差压变送器在工业自动化生产中对压力、压差流量的测量应用愈见广泛,生产中遇到的问题也越来越多，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。本文介绍【差压变送器】常见部位故障，供参考。

 

　　第一，毛细管

 

　　当被测介质因工艺或选型不当而进入毛细管时，由于被测介质材料的腐蚀性，经常由于被测介质材料选用不当，极易引起毛细管腐蚀，导致变送器不能正常使用；其次，毛细管与取压装置之间的焊缝是经常发生故障的地方，而焊缝又由于介质的腐蚀或工艺运行过程中的其他因素，导致焊缝断裂，从而造成仪器不能正常使用。

 

　　2.隔膜。

 

　　A.隔膜破裂。

 

　　薄膜作为感压元件，是毛细管差压变送器的重要组成部分，为保证其灵敏度不能过厚，一般选用0.4~0.5毫米，选型不当，工艺超压，容易发生因超压引起薄膜破裂，或因薄膜耐腐蚀而直接产生孔洞，造成薄膜不能使用，因此薄膜材料选型时，应严格根据薄膜材料的特性选择材料，目前常用的薄膜材料有316L不锈钢、哈市合金材料、蒙乃尔材料、钽材料等。

 

　　(2)隔膜变形。

 

　　毛细差压变送器膜片变形大致有两种情况：膜片凹陷和膜片鼓胀。

 

　　发生膜片凹陷一般是由于毛细管或变送器取压法兰密封有问题引起的，如毛细管焊接有砂眼，机械损伤或断裂；或者由于振动或温度变化而导致充液孔，变送器取压法兰密封不良等。所有的充填液在静压作用下都会泄漏，充填液部分泄漏后，充填液的压力传递能力下降或丧失。这时变送器弹性感压膜片将单向受压，使非常薄的膜片变形贴在法兰体或插入筒的支撑体上，严重时会有膜片被击穿，被测介质从毛细管断裂处喷射出来。

 

　　造成膜片鼓包的原因是膜片出现极小的泄漏，此时工艺介质逐渐进入膜片填充液中，造成膜片内压力与工艺压力基本相同，此时传送器显示会不敏感，不能准确地反映工艺瞬时波动。若遇系统停止，过程压力迅速下降，而膜片内压不会立即下降，造成成膜片内压高，膜片外压低，使膜片鼓起，失去原来的弹性。隔膜鼓包就是隔膜本身已经有缺陷，即使用肉眼看不见，在检查时也要特别小心，否则，这种变送器安装在现场设备上时，可能不能及时反映出压力波动。

 

　　3.灌注液

 

　　(1)灌注液体。

 

　　通常使用的充灌液为硅油，硅油可分为普通型和高温型，如果硅油充填不足，硅油就不能准确传递膜片的压力信号，造成测量误差。

 

　　一般情况下，变送器内充填充灌液体是在真空环境下进行的，这样可以使膜盒内完全充满纯硅油(无气泡)，如果在生产过程中，充灌混合了气体，则充灌液体中就会出现气泡，当环境温度变化时，气泡就会热胀冷缩，出现昼夜指示偏差大或指示不准的情况。

 

　　填料液体有高温型，普通型，低温型。选错将导致仪表指示不正确。冬季使用的高温硅油、毛细管暴露在低温环境下，已超过其适用环境温度，也是变送器日夜显示变化较大的原因。所以还应充分注意环境温度的影响；必要时可对毛细管采取保温措施。

 

　　总之，为确保毛细管差压变送器能够正常工作，避免发生故障，在选型时应充分考虑介质特性和工艺压力、温度等因素，选择合适的膜片、灌注液、毛细管材料，同时注意不能损坏毛细管，特别是毛细管与法兰之间的焊缝，以免因安装操作不当造成焊缝断裂。

 

　　二、充灌液泄漏。

 

　　毛细管式差压变送器如毛细管口与变送器接口或法兰接口处焊接有砂眼或有机械损伤，变送器取压法兰环形密封不良，在工艺过程中静压时，造成充灌液泄漏，从而导致变送器指示不正确或无指示。

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