智能压力变送器主要由测量膜片(金属弹性膜片)、金属凹形玻璃球面及基座组成。测量膜片左右空间被分隔成两个室。在两室中充满硅油，当左右两室分别承受高压P2和低压P1时，硅油的不可压缩性和流动性，便能将压差△P=P2-P1传递到测量膜片的左右面上。因为测量膜片在焊接前加有预张力,所以当△P=0时处于中间平衡位置并十分平整，此时定极板左右两电容的电容值完全相等，即CH=CL,电容量的差值△C=0。当有压差作用时，测量膜片发生变形，也就是动极板向低压侧定极板靠近，同时远离高压侧定极板，使得电容CH<CL。通过引出线将这个电容变化输送到电子转换电路，可实现对压力或压差的测量。

　　智能型压力或差压变送器是在普通压力或差压传感器的基础上增加微处理器电路而形成的智能检测仪表，压力或差压变送器的精度为级，量程范围为100:1或50:1，时间常数在0~36s可调，仪表的电压范围为15~36VDC，正常工作电压为24VDC，两线制仪表，输出电流4~20mA，一般使用HART通讯协议。智能型压力变送器不仅能输出电流信号，还在电流信号的的基础上传输双向数字通讯信号。模拟、数字两种信号方式同时使用--对电缆，通过手持操作器，可以非常方便地对1500m之内的现场变送器进行各种工作参数的设定、量程调整以及向变送器加入信息数据。智能型压力变送器具有自修正、自补偿、自诊断及错误方式告警等多种功能，大大提高了变送器的精确度，简化了调整、校准与维护过程，通过通讯使变送器与计算机控制系统直接组态。

　　全智能变送器的主要特点:*高安全、*高可靠性*高稳定性、重复性*高精度*宽量程比*宽移率*宽域温度静压补偿*过程组态*完善的自诊断功能*双向数字通讯*模拟、数字两种输出方式*全数字技术。

　　20世纪80年代中末期，国内开始引进国外生产的压力变送器，主要是非智能的，在选购变送器时，要根据生产工艺过程的不同压力检测点的压力，来选择不同压力变送器的量程，由于被测压力点数量多，订货时，所定压力变送器的规格多，同时，在备件.上造成很大的资金积压。由于早期的压力变送器没有微处理器进行各种性能的补偿，容易受到环境的影响，造成仪表的漂移和测量不准确。

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