平衡流量计具有差压流量计的优点，耐振动，对直管段要求比较低，出入现场我们要先了解平衡流量计的安装要求，只有先了解平衡流量计我们才能更好的发挥它的特点。

 

　　平衡流量计首先我们要知道它是由哪几部分组成的，平衡流量计有平衡流量传感器，差压变送器，智能流量积算仪构成的。其次我们再了解平衡流量计的特点和安装要求就可以了。

 

　　平衡流量计的特点：

 

　　1.测量精度高

 

　　由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点，能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大的提高，表体采用特制的精密管道和专用取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5－10倍。

 

　　经过实流标定，传感器精确度可达±0.3%、±0.5%，适用于贸易计量场合。

 

　　几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5%、±1.0%，适用于过程控制场合。

 

　　平衡流量计加工重复性极高，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。

 

　　2.直管段要求低

 

　　平衡流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直管段。

 

　　3.永久压力损失低

 

　　平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70%，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。

 

　　4.量程比宽

 

　　与传统节流装置相比,平衡流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，平衡流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要，常规测量量程比为10：1，选择合适的参数可以做道30：1或更高。

 

　　5.重复性和长期的稳定性好

 

　　平衡流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高,可达到±0.1%。

 

　　平衡流量计多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5－10倍。

 

　　6.耐脏污不宜堵

 

　　多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。

 

　　7.测量范围宽

 

　　根据实验结果，我们知道：平衡流量计的性能，使其流速可以从最小到音速，其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.9。

 

　　8.适用范围

 

　　平衡流量计工作温度，压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度最高可达到850℃,42MPa。适合极低温流体LNG，液空气，液氮，液氧，液氩，液化乙烯，液氢，液氯等，能有效防止气化，测量效果最佳。

 

　　平衡流量计可以测量汽液两相、浆料、甚至固体颗粒测量，还可以测量双向流。

 

　　平衡流量计左右完全对称，因此可以十分方便地测量双向流。

 

　　平衡流量计的安装要求其实很简单就是了解它的安装直管段要求，前5D后3D就可以了，再者要区分是测量气体还是液体，测量气体时，到注意：

 

　　1、将平衡流量计正压则引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室，将平衡流量计负压侧引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室；

 

　　2、差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况：

 

　　A、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；

 

　　B、防止渣滓在引压管内沉积，堵塞；

 

　　C、正负压两侧引压管的长度应尽量相同；

 

　　D、正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡；

 

　　E、引压管安装在温度梯度和温度波动最小的地方。

 

　　3、测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中。

 

　　4、测量气体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入管道中。

 

　　5、测量蒸汽流量时，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充满在引压管中。应特别注意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。


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