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孔板流量计故障其实就常规流量计故障一样，都是流量显示值不符合正常值，但是产生的原因还是有些区别的，那么孔板流量计的故障处理方式有哪几种呢？
首先孔板流量计的基本组成部分由标准孔板、导压管路和变送器三部分组成。如果要了解孔板流量计故障的处理方式，就要了解孔板流量计的工作原理和故障六种检查方法。
１）选型核对。孔板流量计的测量量程为０～１００ｔ／ｈ，通过检查孔板流量计结构图并和设计人员、制造厂商多次核算，孔板流量计选型无问题。
２）安装情况检查。孔板、差压变送器和导压管安装时，正负压侧冷凝罐高度应一致，冷凝罐溢流口位置稍高于取压口。敷设导压管时应保证水平导压管有１∶１２坡度，使得管道里面充满液体，以免引起测量误差。
３）孔板前后直管段长度检查。为了保证管道内的流体流动稳定，孔板计算书要求孔板前直管段长度为２０Ｄ，后直管段长度为８Ｄ。但因安装空间受限，前直管段的长度不够，约为１８Ｄ。孔板前直管段长度稍不满足要求，但通过流量计核算，不会对流量测量有太大影响。
４）取压口和导压管问题检查。在停车期间将孔板取压口至冷凝罐和冷凝罐至三阀组段的高低压侧的导压管全部拆下检查，未发现堵塞问题；取压口处也未出现堵塞情况。在运行期间打开排污阀，蒸汽大量排出，所以导压管和取压孔不存在堵塞问题。在检查导压管过程中，发现低压侧管道出现严重变形和导压管卡套接头垫片破损情况，随后更换了垫片和导压管，但在投入使用后差压变送器还是未能检测到孔板的差压。
５）安装检查。从孔板固定螺栓可以判断孔板方向性及孔板出口显喇叭口状，可以确定孔板安装方向正确。孔板未装反，也未变形。６）流量变送器回路检查。检查ＤＣＳ卡件和回路，用信号发生器模拟差压变送器输入信号对应正常，可确定流量回路正常，线路未出现干扰等现象。
故障处理方式：
通过多次检查孔板流量计的三阀组、差压变送器、冷凝罐和导压管及孔板，可以确定上述设备无问题，取压口和导压管未堵塞，孔板方向安装正确，孔板未变形。经过以上排除法后，再将差压表直接安装到孔板取压口，所测的差压与差压变送器直接安装在取压口所测得的差压一致，再通过蒸汽流量的变化用以确认差压变送器无故障。因此，推断孔板流量计长期检测不到流量的问题可能是取压口的原因。再进一步分析，一般情况下冷凝水是以液体形式充满差压变送器至冷凝罐的导压管内，而孔板取压口至冷凝罐之间的导压管内冷凝水会随着冷凝罐排气而流动。因此导压管内部产生了附加差压，导压管内冷凝水未完全返回蒸汽管道，导致两根导压管的冷凝水量不同，从而产生差压，该差压与孔板产生的差压叠加，使孔板产生的差压值发生增大或者减少的现象。
２．４故障解决方法
孔板流量计设计思路是取压口至冷凝罐之间的导压管是汽相取压无冷凝水残留，而差压变送器至冷凝罐之间的导压管管内应该充满冷凝水。在运行时室外环境温度远低于导压管内蒸汽温度，因此在取压口与冷凝罐之间的导压管内会不断形成冷凝水。原安装冷凝罐位置比取压口高，所形成的冷凝水能在重力作用下全部回流到管道，但是导压管管内表面张力的影响，会有部分冷凝水不能完全回流至蒸汽管道内，因而产生附加差压。为了解决该问题，避免两导压管产生的冷凝水残余量不同而产生附加差压，将取压口至冷凝罐之间的两根导压管水平安装，使导压管内冷凝水满管，不产生差异附加压差。孔板流量计检测恢复正常，再没出现流量时有时无的现象，检测不到流量的问题迎刃而解。
