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一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
二、作用原理和结构：基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。△P。用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧..阻力件、第二阻力件，节流件下右侧..阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游..阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其.大偏差不得超过±2%2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D,d为孔板开孔直径，D为管道内径）。（4）节流件上游侧..阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2。（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的.小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考；
2、列数系为管内径D的倍数；
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。（1）直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的.大不垂直度不得超过±1°。（2）节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的.大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。（3）所有垫片不能用太厚的材料，.好不超过0.5mm，垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。（4）凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后.小值管段长度以外（5）节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。（6）在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。1）被测流体为液体时，为防止气泡进工艺管道入导压管，取压口应处于工艺管道中心线下偏≤45°的位置上，正负取ααα1压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上（见图5）。
上述三种取压口的安装量式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装。（7）安装节流装置的管道处于垂直时，冷凝器应处于同一水平位置上，这样可以消除因取压孔位置高度不同而引起的测量误差。（8）导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压，耐腐蚀的材质制造，其内径不得小于6㎜长度.好在16M之内，视被测流体性质而安，不同长度下的.小内径见表2。
气体进入导压管和差压变送气源器（如图8）。若差压变送器1、＋－至下水道至仪表处于节流装置的上方时，除图8测量液体，仪表低于节流装取压口下偏≤45°角然后向置上引导压管外，应在导压管1、仪表2、节流装置3、上的.高点装置集器或排气冲洗阀4、导压管5、沉阀。（如图9）积器放出空气3 6至仪表输出气源图9测量液体，仪表高于节流装置1＋－放出1、仪表2、节流装置空气3、排气阀。
4、导压管b)5、沉积器6、空气收集4 5器。2至下水道≤45°α)（2）测量水蒸汽测量蒸汽流量时，安装方式一般为差压变送器低于、高于节流装置两种。（如图12）取压口位置应附合上述安装要求，并在导压管制高点处装上放气阀和气体收集器。a）2图10测量蒸汽，仪表低全节流装置于节流装置4倾斜度＞1：10 1、仪表2节流装置3、冲洗阀4、导压管3 5、隔离器输出至仪表气源5 1 b)＋－至下水道（3）测量气体测量介质为清洁的气体流量时，安装方式一般为差压变送器高于、低于节流装置两种（如图11、12）取压口位置应符合上述安装要求，当差压变送器低于节流装置时，导压管必须向下弯至差压变送器，并在.低处装置放水阀和沉积器。3 4输出1＋－45°2ΔP1ΔP1 P1（4）测量腐蚀性液体和气体测量腐蚀性的液体和气体流量时，取压口应附合上述安装要求，不论管道是水平安装或垂直安装，差压变送器高于或低于节流装置，均必须在差压变送器和节流装置之间的隔离器，并在隔离器至差压变送器的管路内填充隔离液，使被测流体不能与差压变送器接触，以免破坏差压变送器的正常工作性能。（如图13、14）2、使用节流装置是利用流体流经节流件（标准孔板，标准喷咀）时,前后所产生的压差来计算流量的,流量与差压的平方根成正比。即：Q测=ΔP2 2 Q刻Q测—所测得的流量值Q测—刻度量值ΔP1－计算差压值ΔP2—实际测量差压值应用举例：节流装置计算结果通知书内容：1、被测介质：饱和蒸气2、刻度流量：25T/H 3、计算差压：0-4000MMH2O 4、配用仪表型号：（1）气动差压变送器QBC-550测量范围：0-4000MMH2O；（2）气动积算器QXS-100-10；（3）气动一笔记录仪QXJ-111流量示值读数设当差压为3000MH2O则Q测=ΔP2 2 Q刻=3000 2 25T/H=21.65T/H设当8小时内积算器转过字数为6658据已知条件(刻度流量25T/H,积处器R=1000)得25㎏/每字则8小时产气总量为:25㎏/每字3 6658=166450㎏=166.45吨平均每小时产气量20.80吨/小时标准节流装置从制造到安装都应该符合国家标准要求,其误差可按GB-2624-81直接用计算方法确定,但在现场使用时,如在温度,压力变化较大的情况下,可按下列修正公式处理当流体的成份不变,工作压力和工作温度改变时;对于液体qm2=qm2-p2 4000式中,qm2-流过节流装置的流体质量流量设计时采用的值qm2-为温度,压力改变后的质量流量值p1-流体密度设计时采用的值p2-为温度，压力改变后的流体密度值如温度，压力变化较大，引起流量系数α的改变，则用下式式中：α1—为设计时的流量系数。α2—温度、压力改变后，引起的流量改变，所对应的实际流量系数对于气体；。式中:ε1—流体流过节流装置时设计时采用的膨胀系数P1—“”压力值T1—“”温度值Z1—“”可压缩流体的压缩系数。qm2、ε2、p2、T2、Z2—为温度、压力改变后的实际值。对于蒸气，也只进午密度修正。qm2=qm12α2.ε2α1.ε1 2ρ2ρ1。
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3、测量介质为水和水蒸汽，密度和粘度可不填写，但油类，溶剂的密度和粘度应填写。
4、测量介质为气体时，对流量，气体成份、密度、粘度、相对湿度的状态必须填写明确，一般气体的密度，粘度可不填写，但稀有气体的密度、粘度必须填写。
