随着工业生产的自动化、智能化程度的提高，为了适应市场需标，控制自动化过程的仪表的技术也在不断提高，包括了生产过程中的液位计的测量、监测与控制，目前在在全国各大发电企业中，这种现象特别明显，发电厂中对于液位的测量与监视，主要集中于水位的控制，水位是否合理与准确，对于机组运行的自动化设备的稳定与安全运行是非常重要的。例如凝汽器水位、锅炉汽包液位、加热器水位、除氧器水位等。比如在机组刚启动过种中，各种液位测量值变化的幅度和频率相对较大，会给运行人员的操作起到误导做用及影响自动化投入率。所以，对热工调试人员来说，正确调试和投运设备就显得非常重要了。

 

　　目前在发电企业的生产中，常用的液位计包括了差压式液位变送器、电容式液位计、投入式液位计、浮子式液位计、超声波液位变送器等等。本文重点对于负压检定法对差压液位变送器的测量误差检定过程中遇到问题进行分析与研究，针对遇到的问题提出了相应的解决方案，通过生产厂家的具体案例介绍了差压液位变送器在投入运行后相关的一系列情况。

 

　　差压液位变送器实际上是一种差压变送器,可根据《JJ C 8 2一94压力变送器检定规程》对差压变送器检定的方法进行检定。

 

　　差压液位变送器有两个压力出口端,一是高压出口端,另一是低压出口端。一般情况下检定时,压力标准器与差压变送器的高压出口端相连接,其低压出口端与大气相连,加压时,可以对变送器进行检定(也可以说是“正压检定法”)。

 

　　而液位变送器与差压变送器的高压出口端有不同之处,液位变送器的高压出口端有一个大法兰,且不同的型号其法兰的大小不一定相同,这样,要加工多种法兰与液位变送器相连才能进行检定,给检定工作带来一定的难度。

 

　　笔者在实际工作中总结出“负压检定法”,现结合示意图加以说明连接的方法与标准器的选择1.选择容易连接的差压液位变送器的低压出口端与压力标准器连接,这样解决了连接难度较大的问题。而高压出口端与大气相通,即按图示联接。

 

　　由于液位变送器的测量范围较小(0-25 0)k Pa,且连接时采用低压出口端连接,则标准器要选择真空的标准器,因而可选择活塞式压力真空计与差压液位变送器连接为标准器。

 

　　基本误差的检定步骤

 

　　1、零点的检查:液位变送器在无负荷作用下，数字电流表显示变送器输出的电流值为4-20mA。

 

　　2、检定时,首先启动真空泵；抽真空由0至上限值止，分别检定,其检定点不少于5个，各点应均匀分布(如可选择zui大负荷的。25%、5 0%、7 5%、10%等)。

 

　　3、测量上限值的检定：当负压值显示为上限值时，液位变送器输出的电流值应为2加认。

 

　　4、检定时应进、回程各检定一次,且进、回程检定点应是同一检定点,若有疑义或仲裁时需进行3次循环的检定。

 

　　分析与结论

 

　　“负压检定法”与“正压检定法”的区别在于选择受压口的不同,其作用在液位变送器的受压敏感元件上的作用力分别是:一是在低压区抽真空(负压),另一是在高压区施加压力。两个作用力分别作用在受压敏感元件上所产生的变形量是否相同？首先从变送器的工作原理进行分析，变送器的敏感元件受压变形后，产生一个变形量,其通过转换电路放大，输出一个电信号。

 

　　变形量越大，输出的电信号也越大。当变形量zui大(即测量上限值)时，输出的电信号为20mA。