目前，测量物位的方法很多，但在化工生产过程中，存在着许多特殊的环境介质，对这些具有腐蚀性或含有结晶颗粒、粘度大、易凝固的液体不易用普通差压变送器，因介质往往把取压元件腐蚀或堵塞，无法测到准确液位。通常情况下采用双法兰毛细管差压变送器就能很好地解决这一问题。但由于双法兰毛细管差压变送器价格昂贵，企业投资较大。我们经过技术认证，并反复实践总结出了由单法兰液位变送器代替双法兰毛细管差压变送器的方法，完全达到了生产测量要求，并节约资金达40.本文就这一代替方法作详细介绍。

 

　　2在不同液位测量中的替代和安装双法兰毛细管差压变送器一般用于密闭容器的液位测量上。而在正常情况下，液位不会到达容器顶部，这样就为单法兰差压变送器代替双法兰差压变送器提供了可能性。

 

　　在不同的介质和环境下，其替代和安装方式是不同的，下面就两种有代表性的情况逐一介绍。

 

　　2.1对于中温以下无腐蚀或含有杂质颗粒的介质在这种介质下，用单凸法兰差压变送器来替代双法兰毛细管差压变送器。

 

　　在常温下，变送器的正压室凸法兰与容器的低端法兰相连，将容器的法兰用盲板堵死。在容器顶部做一取压口，用导压管与变送器的负压室相连。

 

　　变送器的量程为：L=Hρ零点迁移量为：=hρ在低液位时，作用于变送器的静压为：ΔP=hρ在最高液位时，作用于变送器的静其中：H―――最高液位和低液位的高度差h―――低液位到变送器低端法兰中心线的高度ρ―――容器内介质的密度在中温度下，如图1（b），将在容器顶部的取压管与变送器之间加一隔离罐，加装隔离液，这样就避免了对变送器的损坏。

 

　　变送器的量程不变，零点迁移量为：其中：―――隔离液高度―――隔离液密度。

 

　　2.2对于腐蚀性强、粘度大的介质及高温介质在这种情况下，用单法兰毛细管差压变送器来代替双法兰毛细管差压变送器。

 

　　在常温下，将法兰毛细管与容器的低端法兰连接，从容器顶部取一导压管与变送革新与实践在纺丝过程中的应用游志学的计算机控制与信息管理。

 

　　1前言我厂纺丝装置是80年代末期从日本东洋纺引进的一条专门生产涤纶中空纤维的生产线。由于引进时配套的是常规控制仪表，经过多年的运行，仪表老化现象严重。近年来，每年都要投入一定的费用更新仪表。同时，常规仪表也给我厂开发新产品带来了诸多不便，更换品种时，必须逐台仪表改变参数。这样既延长了转换品种的时间，又造成了较多的排废。鉴于上述原因，我们决定用DCS替代常规仪表对纺丝装置进行过程控制。

 

　　2选型纺丝装置的温控回路较多，且基本上是电加热回路，要求控制器的控制算法为PIDTD（时间比例PID）。有的控制系统无此算法，只能通过运算结合计时器来实现。但有一个值得注意的问题是当有多个加热回路，尤其是电加热功率较大时，每一回路ON/OFF的起始点必须错开，否则对供电系统影响太大。这就要求控制器有自动移相功能，使得每一回路都能自动以Δ时间为单位错开，从而避免多个加热回路同时加热现象。经过调研，我们发现CS1000系统具有该项功能。

 

　　CS1000系统由HIS（操作站）、FCS（现场控制站）和VLnet（通信总线）组成。在双重化的VL net上，最多可挂24个站，其中HIS最多可挂8台，器负压室相连。

 

　　变送器的量程为：L=Hρ零点迁移量为：在低液位时，作用于变送器的在最高液位时，作用于变送器的静压为：ΔP=Hρhρh其中：―――变送器正压室中心线相对容器低端法兰中心线高度―――变送器毛细管内介质密度。

 

　　在高温下，在变送器与取压管中间加装隔离罐，以避免高温对变送器的损坏。注意，这时所选用的隔离液为在此温度下不沸腾的介质。

 

　　变送器的量程不变，零点迁移量为：3结论在不同的介质和环境下，用单法兰差压变送器替代双法兰毛细管差压变送器进行液位测量，需根据温度高低、腐蚀性强弱、粘度大小等因素来选择安装连结的方式，并加装相应的设施。

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